目前很多制造業(yè)型的倉庫都是采用人工錄入數(shù)據(jù)、經(jīng)驗(yàn)管理的模式，不僅浪費(fèi)了很多的人力資源和時(shí)間，而且數(shù)據(jù)不準(zhǔn)延遲、作業(yè)出錯(cuò)、員工上手慢、成本不斷增高等問題一直阻礙著企業(yè)的正常發(fā)展。

  隨著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，若不及時(shí)處理好倉庫問題的話，勢(shì)必會(huì)影響到企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，甚至還會(huì)陷入發(fā)展困境而被淘汰出局。條碼WMS系統(tǒng)的出現(xiàn)，不經(jīng)解決了以上倉庫問題，而且界面簡(jiǎn)潔，易于操作，功能強(qiáng)大，從而為倉庫注入更多活力，讓企業(yè)更好應(yīng)對(duì)未來挑戰(zhàn)。

  以燈飾行業(yè)的倉庫為例，下面為大家簡(jiǎn)單介紹一下其所遇到的問題和條碼WMS系統(tǒng)解決方案

  1、多倉庫

  一般燈飾倉庫都會(huì)存在五金倉、物料倉、成品倉等倉庫，這些倉庫成為了企業(yè)管好各個(gè)物料/成品的重要手段。而條碼WMS系統(tǒng)的多倉管理功能，完美匹配了企業(yè)多倉多組織架構(gòu)的管理需求，讓你隨時(shí)了解各個(gè)倉庫的庫存、作業(yè)等信息。

  2、批次管理

  由于燈飾行業(yè)的特殊性，對(duì)商品批次管理的要求較高，遇到破損退貨時(shí)，需要追溯到原批次進(jìn)行查看，了解該批次的破損原因和生產(chǎn)情況，從而更快完成退貨、補(bǔ)發(fā)貨業(yè)務(wù)，提高客戶服務(wù)體驗(yàn)。

  3、庫存數(shù)據(jù)管理

  以往庫存數(shù)據(jù)的更新都是通過人工錄入單據(jù)方式的，易出錯(cuò)，工作量大，數(shù)據(jù)更新延遲，影響管理者決策的合理性。而條碼WMS系統(tǒng)則可以解決這一問題，通過PDA數(shù)據(jù)采集，不僅速度快，效率高，而且準(zhǔn)確率高達(dá)99%，庫存實(shí)時(shí)同步。

  4、庫位管理

  以往庫位管理較為混亂，缺乏規(guī)則，有些庫位上擺放好幾種不同產(chǎn)品，對(duì)找貨、取料、盤點(diǎn)極為不利。而條碼WMS系統(tǒng)可設(shè)定庫位管理方式、操作流程以及系統(tǒng)配置，滿足貨位規(guī)劃設(shè)計(jì)、日常貨位調(diào)整等功能。并對(duì)庫存貨品分別采用SKU管理、批次管理、單個(gè)商品管理(SN碼管理)，實(shí)現(xiàn)倉庫對(duì)貨品檔案歸類、批次周轉(zhuǎn)、SN追溯、揀貨動(dòng)線優(yōu)化等庫內(nèi)作業(yè)管控。

  5、條碼管理

  單純依靠人工無法保證作業(yè)的準(zhǔn)確率，常常遇到賬實(shí)不符的問題。而條碼WMS系統(tǒng)全程掃描作業(yè)，使用手持PDA完成收貨、上架、揀貨、驗(yàn)貨、調(diào)撥、查詢等倉庫作業(yè)，配合系統(tǒng)提供的強(qiáng)大上架、揀選、波次、盤點(diǎn)、補(bǔ)貨等策略，減少作業(yè)過程中由于人的因素發(fā)生的出差幾率，提高庫內(nèi)作業(yè)準(zhǔn)確率。

  6、集成管理

  條碼WMS系統(tǒng)與OMS、ERP、TMS等多種信息系統(tǒng)集成，打通供應(yīng)鏈體系的內(nèi)部環(huán)節(jié)，為系統(tǒng)全面提速，以解決時(shí)下供應(yīng)鏈平臺(tái)物流配送、系統(tǒng)流轉(zhuǎn)難題。