廣州某公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的綜合線路板企業(yè)，建設了行業(yè)內(nèi)標桿的產(chǎn)品生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)高精密雙面、多層線路板以及HDI線路版，先后通過了ISO9001，ISO/TS16949和ISO14001等國際質(zhì)量和環(huán)境管理體系認證。為了實現(xiàn)信息化管理，公司引入了SAP ECC系統(tǒng)。

  隨著公司的業(yè)務不斷發(fā)展，倉庫內(nèi)部的原料、成品也越來越多，管理要求也越來越高，以致原有的系統(tǒng)無法滿足這一需求，出現(xiàn)了以下問題：

  1、原材料入庫、領料、退料、追溯、庫位調(diào)撥、料品識別和分配無法合理實現(xiàn)；

  2、數(shù)據(jù)主要由人工輸入為主，耗時長，易出錯；

  3、新員工對產(chǎn)品不熟悉，進出庫容易出錯；

  4、對人的經(jīng)驗依賴程度高，整體效率低下；

  5、盤點管理費時費力，且數(shù)據(jù)經(jīng)常不準確。

  導入標領倉儲管理系統(tǒng)，公司主要有以下期望：

  1、實現(xiàn)所有原料、成品的二維碼條碼標簽標識。

  2、嚴格控制成品的先進先出管理，對非先進先出的成品，需要有授權(quán)才能發(fā)出。

  3、數(shù)據(jù)信息能及時、快速、準確采集，并能有效處理。

  4、智能指引倉庫人員出入庫操作，降低對老員工的依賴性。

  5、為銷售、生產(chǎn)等部門管理者提供相應的管理報表。

  6、與原有SAP ECC無縫集成，提升倉庫管理水平。

  項目收益：

  1、采用PDA手持終端代替人工錄入，數(shù)據(jù)傳輸高效及時，準確率大大提高。

  2、利用條碼標識，實現(xiàn)倉庫儲位的精確標識管理，減少找貨時間。

  3、應用條碼使庫存精確度達到99%以上。

  4、簡化出入庫流程，減輕員工工作壓力，精確控制倉庫的出入庫管理。

  5、實現(xiàn)成品先進先出管理，減少呆料、滯料產(chǎn)生。

  6、與原有SAP ECC無縫集成，提升SAP ECC運用效能。

  該公司負責人表示：此次標領倉儲管理系統(tǒng)成功上線，不僅解決了我們現(xiàn)有的倉庫問題，加速了我們的信息化建設，提升各部門間協(xié)同合作，為傳統(tǒng)制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級注入了新動力。