中國電線電纜行業(yè)雖經歷了二十多年，總體來看，行業(yè)具有數(shù)量多、規(guī)模小的特點，存在產業(yè)集中度較低，規(guī)模經濟不夠、發(fā)展后勁不足，自主創(chuàng)新能力不足和產品結構性矛盾突出等諸多問題。隨著世界經濟格局的不斷變化，電線電纜行業(yè)也勢必面臨重組、洗牌。尤其最近幾年中國經濟發(fā)展面臨產能過剩、電力緊張等問題，如何在激烈的競爭中脫穎而出是企業(yè)值得深思考的問題。信息自動化系統(tǒng)的建設也一定程度上可加速企業(yè)的分化。現(xiàn)結合行業(yè)的特點，就當前企業(yè)熱門需求的條碼管理系統(tǒng)進行定向分析：

1、隨時可根據產品機身唯一條碼追溯該產品的所有生產過程信息，包括：生產工單、經過的工序、生產日期時間、操作機臺、操作人員、是否經過維修、維修次數(shù)、維修內容、PCB板的外協(xié)廠商、原材料供應商、原材料檢驗批次、原材料入庫日期等。

       2、出現(xiàn)某一顆原材料有質量問題時，能夠根據物料的批次信息立即查明它的庫存數(shù)量、庫存位置、供應商、檢驗批次、入庫日期以便及時隔離；查明用到該批次物料的在制品工單、產品、批次以及每一道工序的在制半成品數(shù)量以便及時暫停生產；查明用到該批次物料的產品庫存、出貨信息以便主動召回。

       3、物料上線前需要能夠通過掃描物料批次條碼和相應生產任務單對應的投料單對比自動校驗該物料是否是所用物料，批次是否正確，并能通過警報聲或者異常燈光的形式報警物料的錯誤。通過掃描物料批次條碼能產生半成品所用物料的記錄。

       4、系統(tǒng)可為每一生產訂單參照產品基本工藝生成或重新建立其生產工藝及工藝物料配置，可實現(xiàn)多級工藝嵌套配置(產品與部件同時生產，且具有不同生產工藝)，在生產過程中可按件或按批重新配置產品的生產工藝及其工藝物料;系統(tǒng)能夠根據產品在生產追溯系統(tǒng)中設計的工藝路線自動校驗流程錯誤，校驗該工序是否是需要的，并且前一工序未產生合格記錄前不允許進入下一工序。如果有進行維修，維修站必須有進出記錄才允許返回正常工藝路線，并且維修后只能進入維修前工序之前的工序。

       5、提供移動倉庫管理系統(tǒng)及條碼打印系統(tǒng)，極大的方便倉庫人員的日常的領料發(fā)料，盤點工作。倉管員使用移動采集器按投料單掃描倉庫實際物料生成發(fā)料單，以解決ERP庫存數(shù)據與倉庫實際物料不符的現(xiàn)象，倉管員發(fā)料掃描同時，通過便攜式打印機打印出所發(fā)物料批次標簽，貼于物料包裝上隨物料發(fā)出，便于后續(xù)生產流通環(huán)節(jié)掃描數(shù)據采集。

6、能夠提供各種報表替代現(xiàn)存的人工報表，并可實時進行統(tǒng)計分析。

       7、提供了詳盡的產品多級生產查詢能力，包括產品的單據信息、生產批次、制程信息、維修信息、生產人員、產品部件，部件的制程信息、維修信息、生產人員、原材料的廠商、入庫批次信息等。真正實現(xiàn)從原材料到產品、產品到原材料的正反全程跟蹤。

8、實時，及時，準確地把握每一生產環(huán)節(jié)的變化，及時的向生產單位供給物料及資源，準確地執(zhí)行生產計劃，實時的反饋數(shù)據。

       9、與ERP系統(tǒng)實現(xiàn)相關信息共享，主要包括：物料、生產任務單、物料檢驗、入庫，銷售出庫等信息。

      條碼信息化系統(tǒng)的建立，將有助于企業(yè)經營管理，讓企業(yè)集中核心精力制造好產品，銷售好產品，步入飛躍發(fā)展期。