序列號概念是來源于電子產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)，一般的商品不需要管理到具體的某個商品，只需要管理到生產(chǎn)批次就行；比如衣服，生產(chǎn)移庫用的是相同的原材料、相同的制作工序，那么這一批就是一個生產(chǎn)批次，如果出問題的話就是一批都有問題。

而電子產(chǎn)品理論上也可以只管理到批次的維度，但是早期的這些電子產(chǎn)品的價值很高，如果出現(xiàn)質(zhì)量問題或者盜版損失巨大；需要更加細(xì)致的管理，所有就有了序列號的概念。

實(shí)際上比起“序列號”這個名字“唯一碼”其實(shí)更加貼切。“唯一碼”就是某個商品的唯一編號，其主目的有防偽、溯源、精細(xì)化管理，特點(diǎn)是唯一性、方便性。

那我們怎么在WMS里面玩轉(zhuǎn)這一套序列號管理呢？以電子產(chǎn)品為例，梳理一下其倉庫內(nèi)的出入庫和退貨流程。

電子產(chǎn)品生產(chǎn)入庫：車間生產(chǎn)完成后，MES系統(tǒng)會賦予每個電子成品一個“序列號”（也叫條碼），同時也會將這個序列號同步到WMS系統(tǒng)——車間人員將生產(chǎn)好的成品送到倉庫后，倉庫人員利用PDA掃描成品的“序列號”，自動核對成品對應(yīng)的信息（成品名稱、規(guī)格、品質(zhì)、入庫數(shù)量），核對無誤后放到合適的庫位上，自動增加wms系統(tǒng)的成品庫存數(shù)量。

電子產(chǎn)品銷售出庫：在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建好銷售出庫單，同步到WMS系統(tǒng)中——倉庫人員查看出庫任務(wù)，系統(tǒng)會顯示每個產(chǎn)品出庫儲位，減少找貨時間——倉庫人員找到產(chǎn)品后，利用PDA掃描成品的“序列號”，自動核對成品對應(yīng)的信息（成品名稱、規(guī)格、品質(zhì)、出庫數(shù)量、存放儲位），核對無誤拉出倉庫，自動減少wms系統(tǒng)的成品庫存數(shù)量。

電子產(chǎn)品退貨入庫：在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建好銷售退回入庫單，同步到WMS系統(tǒng)中——如果退回的商品上貼有“序列號”標(biāo)簽，則無需發(fā)行和打印粘貼標(biāo)簽，反之則需要。倉庫人員利用PDA掃描成品的“序列號”，自動核對成品對應(yīng)的信息（成品名稱、規(guī)格、品質(zhì)、入庫數(shù)量），核對無誤后放到退貨倉庫上，自動增加wms系統(tǒng)退貨庫存數(shù)量。

同時，為了更好記錄電子產(chǎn)品的序列號出入庫、退貨記錄，WMS系統(tǒng)通常都會提供序列號庫存明細(xì)和變更記錄報表

1、序列號庫存明細(xì)報表：序列號編碼、成品名稱、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)、入庫單號、存放庫位、品質(zhì)、入庫時間、效期時間、倉管員等等信息，實(shí)時掌握電子產(chǎn)品的庫存明細(xì)。

2、序列號變更記錄報表：序列號編碼、成品名稱、規(guī)格、原庫位、現(xiàn)庫位、原狀態(tài)、作業(yè)類型、作業(yè)單號、數(shù)量、操作時間、操作員工等等，實(shí)時掌握電子產(chǎn)品庫內(nèi)流轉(zhuǎn)情況。

以上就是關(guān)于WMS系統(tǒng)的序列號介紹，希望能給大家?guī)韼椭?/span>

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