廣東某電子公司是國家級高新技術企業(yè)，主要生產LED引線框架、塑封三極管和散熱片元件等產品。近幾年業(yè)務量增長迅速，倉庫規(guī)模擴大，公司發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有管理方式已經(jīng)無法滿足當前業(yè)務發(fā)展，需要尋求一種更為有效的倉庫管理方式。公司與標領科技達成合作，引入wms倉儲系統(tǒng)解決方案，并與ERP系統(tǒng)集成對接，以應對業(yè)務快速增長帶來的倉庫挑戰(zhàn)。

  數(shù)字化轉型動因

  1、手工條件下倉庫數(shù)據(jù)采集難度高，信息粗放不及時；

  2、庫存數(shù)據(jù)不夠實時準確，先進先出難實行，庫存成本高；

  3、出庫數(shù)量大，批次繁雜，備料、發(fā)貨易出錯；

  4、產品在庫內追溯難，安全難以保證；

  5、管理者對倉庫經(jīng)營管理決策沒有很充足的依據(jù)。

  主要解決方案：

  1、與ERP系統(tǒng)集成管理

  wms系統(tǒng)與erp系統(tǒng)集成，ERP系統(tǒng)將物料/成品信息、組織架構、供應商、作業(yè)單據(jù)等數(shù)據(jù)同步到wms系統(tǒng)中，加快了wms系統(tǒng)上線使用速度。

  日常倉庫作業(yè)在wms系統(tǒng)中完成后，自動提交到ERP系統(tǒng)中過賬，生成對應憑證號，保證了wms系統(tǒng)與erp系統(tǒng)中的庫存、單據(jù)狀態(tài)等數(shù)據(jù)一致，提升協(xié)同效率。

  2、儲位管理

  對每個倉庫/庫區(qū)/庫位進行劃分，貼上條碼標簽進行標識，并將倉庫數(shù)據(jù)統(tǒng)一錄入到wms系統(tǒng)中維護。一方面可以定位產品/物料存放位置，為入庫及出庫作業(yè)效率提高提供基礎條件，另一方面也提升了倉庫使用率，避免了閑置、隨意堆積、通道阻塞等情況。

  3、條碼管理

  通過條碼模塊，將產品條碼與料號、存放儲位、數(shù)量、品質、狀態(tài)、入庫時間等重要信息實現(xiàn)關聯(lián)并寫入系統(tǒng)后續(xù)所有追蹤信息將圍繞此序列號條碼展開，對于產品的唯一標識信息實現(xiàn)集中的管理。

  4、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集

  對于倉庫現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集，使用的快速刷讀條碼來實現(xiàn)傻瓜化操作。借助PDA手持設備，掃描一下物料/產品的條碼標簽，即可自動自動采集物料/產品信息數(shù)據(jù)，并進行防錯校驗，大大提升作業(yè)效率和準確率。

  5、庫存管理

  日常庫存更新從人工錄入轉為自動更新，倉庫作業(yè)完成瞬間，庫存數(shù)據(jù)就會自動更新，保證了實賬一致。

  主要價值

  1、基礎規(guī)范：通過wms系統(tǒng)實現(xiàn)基礎數(shù)據(jù)和業(yè)務流程的標準規(guī)范，并沉淀下來。

  2、數(shù)據(jù)采集：采用條形碼技術，作業(yè)數(shù)據(jù)在現(xiàn)場由工人直接采集，改變統(tǒng)計人員紙質登記錄入方式，數(shù)據(jù)更加及時精準。

  3、準確率提升：wms系統(tǒng)的作業(yè)防錯功能，自動校驗作業(yè)數(shù)據(jù)，如不對會發(fā)出提醒并告訴解決方法，準確率大幅提升。

  4、庫存管理：庫存數(shù)據(jù)動態(tài)更新，達到99%以上，而且支持先進先出，提升了庫存周轉率。

  5、成本下降：實現(xiàn)了無紙化作業(yè)，減少人工紙張單據(jù)使用；庫存成本下降，員工培訓成本降低等等。