現(xiàn)如今，仍有不少冷庫企業(yè)采用人工模式來管理冷庫業(yè)務。而人為因素的不確定性，導致勞動效率低下，人力資源嚴重浪費，并因效率低下，導致企業(yè)無法及時準確完成發(fā)貨任務，客戶的不滿度逐漸提升，造成客戶流失嚴重。雖然增派人手，但沒有系統(tǒng)性的培訓，重要的工作還是集中在老員工身上，效率依然低下，但人工成本卻一直提升，最終出現(xiàn)了虧損的局面，冷庫也因此難以經(jīng)營下去。

  1、冷庫面積使用低

  缺乏庫位規(guī)劃和擺放意識，員工為了加快速度完成入庫，就會出現(xiàn)隨意擺放、堆積的情況，不但會降低冷庫空間使用率，而且對于行走、找貨等也是非常不方便的。

  2、出入庫效率低下

  倉庫的上架、出庫的流程如果通過人工來管理，效率必然低下，因為某些員工對倉庫貨品擺放的位置不熟悉，而且為了加快速度完成揀貨，勢必會出現(xiàn)揀錯貨的情況，這樣在后續(xù)的檢查發(fā)貨時，還能花費時間來處理這一問題。

  3、庫存不準確

  庫存是倉庫管理的核心，但人為的管理，容易造成庫存數(shù)據(jù)不準確，比如進貨的時候少算多算，出庫后忘記把商品的數(shù)量記錄上去等情況。

  4、費用結算不準

  每個貨主的冷藏計費方式會有所不同，而人工的計算方式，容易造成錯算和漏算情況。

  5、成本增高

  以上四個問題，最后的結果就是使得企業(yè)每年每月的成本和支出過高，盈利降低，甚至虧本。

  由此可見，傳統(tǒng)的冷庫倉庫管理已經(jīng)更不上行業(yè)發(fā)展的步伐，使得企業(yè)在同行的競爭中處于劣勢地位。而引入冷庫管理系統(tǒng)后，不但以上的冷庫管理劣勢等到有效解決，而且還能準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理管理冷庫貨存，實行先進先出，自動化計費等良好效果，為企業(yè)發(fā)展保駕護航。

  冷庫管理系統(tǒng)解決方案

  1、建立標準化作業(yè)流程，規(guī)范化冷庫庫位，提升庫內貨品存放數(shù)量和空間使用率，減少出入庫工作量。

  2、電子化開單流程，方便記錄、查找、統(tǒng)計和修改，提升作業(yè)效率。

  3、出入庫作業(yè)數(shù)據(jù)實時采集，并在作業(yè)完成后實時更新到系統(tǒng)上，無需人工采集和錄入。

  4、實現(xiàn)批次管理貨品，滿足先進先出和按批次出庫的要求。

  5、出入庫作業(yè)智能化，可進行庫位提示，如這個物料/成品放哪里好，在哪個庫位可以找到，大大提升客戶滿意度。

  6、靈活的冷藏計費功能，滿足不同貨主的費用需求。如零倉支持按板/噸/件算，包倉支持按天和按月包倉，也可以管庫存。

  7、可以對每個貨主的費用情況進行打印，讓貨主了解這個月產(chǎn)生的費用情況，包括出入庫情況、費用明細和金額、剩余庫存噸數(shù)等。

  8、提供詳細的報表功能，包括貨主庫存、倉位庫存、日常出入庫、貨主總費用明細等等報表。